Сталеплавильная печь

Сталеплавильная печь ёмкостью от 60 кг до 3 т.

Сталеплавильная печь постоянного тока позволяют выплавлять более 650 марок сталей и сплавов - специальных, конструкционных, износостойких, в том числе сталей типа 110Г13Л, жаропрочных, инструментальных, включая стали для производства вагонного литья, литья для производства авиационных двигателей, изделий для производства тяжелых валов судовых двигателей, запорной арматуры для нефти и газопроводов. 

Классическая схема сталеварения (один сводовый, один подовый электрод) успешно эксплуатируются на участках мелкосерийного производства отливок из сталей и чугуна. Позволяет вести очистку металла от газов и неметаллических включений, проводить десульфурацию, дефосфорацию, науглероживание, обезуглероживание расплава, его легирование, рафинирование и структурирование, проводить очистку наследственности металла, то есть получение высокого качество расплава из лома. Вести переплав без потерь легирующих элементов в том числе высоколегированной стали. В любых других плавильных печах осуществить это невозможно. 

Вся продукция, производимая в дуговых печах по классической схеме сталеварения, отличается высоким качеством, соответствует ГОСТам. В дуговых печах постоянного тока производятся стали с высокими требованиями, в том числе, по механической прочности, хладостойкости, усталостной прочности, износостойкости, стабилизированной структуре, отсутствию неметаллических включений и газовой пористости. 

В конструкцию электродуговых печей заложены самые современные технические решения, направленные на сокращение периода плавки, удельного расхода электроэнергии, повышение безопасности, снижение эксплуатационных расходов, также конструкция взрывобезопасна, поскольку каналы охлаждения вынесены за пределы печи, и состояние подового электрода непрерывно контролируется датчиками температуры, размещенными в нем. 

Система управления дуговых печей выполнена на базе современной микропроцессорной техники. Управление тиристоров производится специальным контроллером Сигма (разработка ОПТИМ Толедо).  Управление печью может быть построено как на базе Siemens Simatic S7, так и на базе контроллеров иных производителей.

Дуговые печи постоянного тока удобны в обслуживании. При их работе не создается сильный шум, устраняются многие ручные операции, процессы легко управляемы. Дуговые печи работают с полным сливом металла, что позволяет легко переходить с одной марки металла на другую. 

Дуговые печи Толедо это:                                                                                              

• расплавление за 40 минут
• расход электроэнергии 600-800 кВт*ч/т
• стойкость футеровки до 1000 плавок*
• обслуживание процесса плавки 1-м человеком
• возможность плавки стружки со 100% завалкой
• срок службы до капремонта 10 лет

*Данные приведены по чугуну на расплавление.