Центробежная литейная машина
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА
Центробежное литье – это способ литья металла во вращающиеся формы при котором формирование отливок происходит под воздействием центробежных сил.
Центробежное литье применяется для получения отливок из чугуна, стали, бронзы, алюминия, магния, цинка и их сплавов. Номенклатура отливок - втулки, кольца, трубные заготовки, подшипники качения, подшипники скольжения, бандажи вагонов. Способ формирования отливок под действием центробежных сил, обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок.
Центробежная машина
Известна как кокильная машина, консольная машина, центробежная литьевая машина, станок для центробежного литья.
Центробежная литьевая машина Толедо позволяет получать отливки длиной от 50…3000мм, диаметром 50…1500мм, массой 5…5000 кг.
Металлическая форма – изложница изготавливается из стали, толщина стенок 40-80мм.
Центробежная литейная машина оснащается системой водяного охлаждения изложницы (при заливке стали, чугуна), или воздушного охлаждения (при заливке бронзы, латуни). Помимо этого, центробежная литьевая машина имеет систему управления с возможностью регулирования скорости вращения формы, и включения операций по времени, позволяющую минимизировать влияние человеческого фактора на процесс. Благодаря этому метод центробежного литья максимально прост, а потери от брака минимальны.
Принцип работы центробежных литьевых машин (центробежного литья):
Центробежный способ литья достаточно простой.
Перед заливкой, изложницу центробежной литьевой машины предварительно подогревают до 250 град и окрашивают краской на водной основе для исключения пригара отливки к форме. Жидкий металл заливается во вращающуюся (изложницу, кокиль). Центробежные силы, возникающие при вращении изложницы, прижимают расплавленный металл к поверхности изложницы, в результате чего происходит его уплотнение и удаление из него газовых и неметаллических включений. После заливки металла в изложницу центробежной литьевой машины, снаружи изложницы подается охлаждение водой (душированием), это обеспечивает направленную кристаллизацию снаружи отливки во внутреннюю поверхность. Так получается центробежное литье - прочная, имеющая хорошую плотность отливка, которая всегда имеет форму тела вращения.
Центробежный способ литья. Преимущества:
- высокий выход годного литья до 95%, нет литниковой системы;
- отливка высокой плотности с направленной кристаллической решеткой;
- малые производственные площади (от 30кв.м).
- высокая добавленная стоимость
Типы центробежных машин:
- Горизонтальная центробежная машина
- Вертикальная центробежная литейная машина
- Роликовая центробежная литейная машина
Центробежные литьевые машины применяются для производства:
- гильзы дизельного двигателя (ДВС)
- буровых насосов УНБ, УНБТ
- бронзовых втулок ЭКГ
- прокатных валков прокатных станов
- втулок роликов
- втулок чугунных колец, тормозных барабанов
- реакционных труб из нержавеющих сталей
- биметаллических втулок
- антифрикционных втулок
- подшипников скольжения
- втулок забойных двигателей
- втулок генераторов
- чугунных втулок судовых дизелей
- локомотивных втулок
- втулок горного оборудования
- втулок для РМЗ
- производства роторов электродвигателей
- изготовления венцов червячных колец
- барабанов для бумагодельных машин
- мукомольных вальцов
- поставка запасных частей (шпиндельный узел, оснастка, изложница) а также выполнение ремонта центробежных машин