Дуговая печь постоянного тока

ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Дуговая печь - электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и других материалов.

В конструкции Дуговых печей используется современные технические решения, позволяющие повысить скорость плавки за счет трансформаторов высокой мощности, сократить удельный расход электроэнергии, повысить безопасность, увеличить качество получаемой продукции. 

Аналогичное конструктивное исполнение элементов печей переменного тока и печей постоянного тока – кожух, свод, механизм наклона печи и перемещения электрода, одинаковая схема загрузки шихты и разлива металла, использование одних и тех же огнеупорных материалов – позволяют хорошо вписать дуговые печи постоянного тока в существующие технологические линии литейных и металлургических цехов, почти полностью используя разработанные технологические процессы плавления и рафинирования металла.

Дуговые печи называются дуговыми или электродуговыми из-за принципа образования источника тепловой энергии, которая выделяется на электрической дуге. Температура на дуге составляет 6000К.

Подаваемый в плавильное пространство ток выпрямляется тиристорами и дает ряд эксплуатационных преимуществ, в сравнении с переменным током. Дуговые печи работают бесшумно, нет обратных токовых бросков в сеть, ниже угар и газообразование, есть возможность переработки мелкодисперсных материалов и стружки. Скорость плавки ДСП и ДППТ аналогичны, по расходу электроэнергии ДППТ экономичнее на 10-15%, по расходу графитированных электродов экономия составляет 30-50%, стойкость огнеупорных материалов выше. Все эти показатели справедливы при сравнении печей ДСП с 3 сводовыми электродами и ДППТ с 1 сводовым и 1 подовым.

 Преимуществом дуговых печей постоянного тока является:

• надежность подового электрода, хотя данный узел является спорным для многих производителей аналогичных агрегатов
• изготовление металлоконструкции, электрооборудования, сборка, разработка ПО системы управления, отладка и предналадка печей производится в одном месте.
• проектирование оборудования с учетом российской действительности и невысокой культуры производства

Компания Толедо предлагает линейку дуговых печей постоянного тока номинальной емкостью электропечей (по стали, чугуну) от 60 кг до 3 т. Сырье для дуговых печей может составлять до 100% лома, скрапа, стружки или различных смесей горячего металла, чугуна при этом получаемый металл будет отличаться низким содержанием кислорода, серы, фосфора и других нежелательных и вредных примесей. Дуговые печи постоянного тока позволяют работать даже с самыми тугоплавкими металлами, получать однородные и достаточно чистые сплавы, проводить процесс плавления быстро и с наименьшими энергозатратами. Электродуговые печи по конструктивным особенностям и режимам работы делятся на Сталеплавильные и Руднотермические.

Сталеплавильные печи позволяют выплавлять более 650 марок сталей, легированных чугунов, очищать наследственность металла, вести как переплавной, так и металлургический процесс. Плавка ведется в дуговом режиме (открытой дугой), компоновка электропечи может быть 1 сводовый / 1 подовый электрод либо 2 сводовых электрода. Завалка шихты осуществляется загрузочной корзиной в один прием при отведенном своде. Контроль за работой печи ведется из рабочего окна. На печах емкостью до 400кг рабочего окна нет.

Руднотермические печи предназначены для плавки шлаков и рудных материалов. Режим работы бездуговой в режиме шлаковой проводимости, компоновка электропечи 2 сводовых электрода / 2 сводовых 1 подовый. Применение для плавки шлака конструкции с 2 сводовыми электродами необходимо, т.к. не металлизированный шлак в холодном состоянии является диэлектриком и в случае «потери дуги» и застывании шлака возобновление плавки на печи с 2 сводовыми электродами будет легче. Для более интенсивного разогрева донной части расплава рекомендуется в конструктиве заложить подовый электрод.

Подача материала в печь осуществляется через труботечку (водоохлаждаемое отверстие в своде).

АСУ дуговых печей постоянного тока построена на базе контроллеров Siemens и Mitsubishi, данные о плавке выводятся на пульт оператора, установка параметров плавки и контроль работы печи производится на сенсорной панели.

Основные технические данные ду­говых печей посто­янного тока приведены в таблице