Сталеплавильные печи

Дуговые печи постоянного тока ёмкостью от 60 кг до 3 т.

Дуговые печи позволяют выплавлять более 650 марок сталей и сплавов - специальных, конструкционных, износостойких, в том числе сталей типа 110Г13Л, жаропрочных, инструментальных, включая стали для производства вагонного литья, литья для производства авиационных двигателей, изделий для производства тяжелых валов судовых двигателей, запорной арматуры для нефти и газопроводов.

Классическая схема сталеварения (один сводовый, один подовый электрод) успешно эксплуатируются на участках мелкосерийного производства отливок из сталей и чугуна. Позволяет вести очистку металла от газов и неметаллических включений, проводить десульфурацию, дефосфорацию, науглероживание, обезуглероживание расплава, его легирование, рафинирование и структурирование, проводить очистку наследственности металла, то есть получение высокого качество расплава из лома. Вести переплав без потерь легирующих элементов в том числе высоколегированной стали. В любых других плавильных печах осуществить это невозможно. 

Вся продукция, производимая в дуговых печах по классической схеме сталеварения, отличается высоким качеством, соответствует ГОСТам. В дуговых печах производятся стали с высокими требованиями, в том числе, по механической прочности, хладостойкости, усталостной прочности, износостойкости, стабилизированной структуре, отсутствию неметаллических включений и газовой пористости. 

В конструкцию электропечей заложены самые современные технические решения, направленные на сокращение периода плавки, удельного расхода электроэнергии, повышение безопасности, снижение эксплуатационных расходов, также конструкция взрывобезопасна, поскольку каналы охлаждения вынесены за пределы печи, и состояние подового электрода непрерывно контролируется датчиками температуры, размещенными в нем. 

Система управления печей выполнена на базе современной микропроцессорной техники. Управление тиристоров производится специальным контроллером Сигма (разработка ОПТИМ Толедо).  Управление печью может быть построено как на базе Siemens Simatic S7, так и на базе контроллеров иных производителей.

Дуговые печи удобны в обслуживании. При их работе не создается сильный шум, устраняются многие ручные операции, процессы легко управляемы. Печи работают с полным сливом металла, что позволяет легко переходить с одной маки металла на другую. 

Дуговые печи Толедо это:

  • расплавление за 40 минут
  • расход электроэнергии 600-800 кВт*ч/т
  • стойкость футеровки до 1000 плавок*
  • обслуживание процесса плавки 1-м человеком
  • возможность плавки стружки со 100% завалкой
  • срок службы до капремонта 10 лет

*Данные приведены по чугуну на расплавление.