Руднотермические печи

Руднотермические печи  ёмкостью от 60 кг до 3 т. 

Разработаны для плавки шлаков, катализаторов нефтехимической промышленности, отработанных автомобильных нейтрализаторов, промпродуктов образованных в процессе аффинажа драгметаллов, ферросплавов. На руднотермических дуговых печах плавят материалы, которые в холодном состоянии являются диэлектриками. 

08-dppt-2svod-razrez_1

Конструкция руднотермической дуговой печи (2 сводовых, 1 подовый электрод) комплектуется реверсивным источником питания, позволяющим вести работу на печи со сменой полярности электродов в ходе плавки. Руднотермическая дуговая печь может быть наклонной для циклических процессов или стационарной для непрерывного процесса с выпуском расплава через шпуровую лётку. Печь позволяет работать в дуговом и бездуговом режиме (режим шлаковой проводимости). При работе в бездуговом режиме не происходит локального перегрева, следовательно, нет угара и испарения дорогостоящих металлов. Эффективна для переработки катализаторов и шлаков с содержанием дорогостоящих металлов. 

Дуговые печи постоянного тока для производства ферросплавов:

  • марганцевые ферросплавы (ферромарганец ВУ и СУ, силикомарганец) 
  • хромистые ферросплавы (углеродистый и среднеуглеродистый, передельный) 
  • кремнистые ферросплавы (ферросилиций электротермический, силикокальций 15%)

Электродуговые печи для химической промышленности:

  • карбид кальция

Электродуговые печи для огнеупорной промышленности:

  • карбид кремния
  • корунд, бакор. 

Преимущества руднотермических дуговых печей:

  • высокое извлечение ведущего элемента 
  • чище от примесей выплавляемый продукт
  • ниже расход электроэнергии
  • ниже расход электродов. 
  • возможность выплавки мелкодисперсных материалов, пыли;
  • возможность проведения объединительной плавки шлака с остатком целевого продукта не более 10-20 г/т 
  • меньший угар, испарение целевого продукта
  • возможность изготовления руднотермической печи емкостью от 60к