ДУГОВЫЕ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА

из

Дуговые печи постоянного тока (ДППТ)

Дуговые печи называются дуговыми или электродуговыми из-за принципа образования источника тепловой энергии, которая выделяется на электрической дуге. Температура на дуге составляет 6000К.

Подаваемый в плавильное пространство ток выпрямляется тиристорами и дает ряд эксплуатационных преимуществ, в сравнении с переменным током. Дуговые печи постоянного тока работают бесшумно, нет обратных токовых бросков в сеть, ниже угар и газообразование, есть возможность переработки мелкодисперсных материалов и стружки. Скорость плавки ДСП и ДППТ аналогичны, по расходу электроэнергии ДППТ экономичнее на 10-15%, по расходу графитизированных электродов экономия составляет 30-50%, стойкость огнеупорных материалов выше. Все эти показатели справедливы при сравнении печей ДСП с 3 сводовыми элетродами и ДППТ с 1 сводовым и 1 подовым.

 Преимуществом дуговых печей ДППТ Толедо является:

  • надежность подового электрода, хотя данный узел является спорным для многих производителей аналогичных агрегатов
  • изготовление металлоконструкции, электрооборудования, сборка, разработка ПО системы управления, отладка и предналадка печей производится в одном месте.
  • проектирование оборудования с учетом российской действительности и невысокой культуры производства

 Компания Толедо предлагает линейку дуговых печей постоянного тока номинальной емкостью электропечей (по стали, чугуну) от 60 кг до 3 т. Сырье для дуговых печей может составлять до 100% лома, скрапа, стружки или различных смесей горячего металла, чугуна при этом получаемый металл будет отличаться низким содержанием кислорода, серы, фосфора и других нежелательных и вредных примесей. Дуговые печи постоянного тока позволяют работать даже с самыми тугоплавкими металлами, получать однородные и достаточно чистые сплавы, проводить процесс плавления быстро и с наименьшими энергозатратами. Электродуговые печи по конструктивным особенностям и режимам работы делятся на Сталеплавильные и Руднотермические.

 Сталеплавильные дуговые печи постоянного тока позволяют выплавлять более 650 марок сталей, легированных чугунов, очищать наследственность металла, вести как переплавной, так и металлургический процесс. Плавка ведется в дуговом режиме (открытой дугой), компоновка электропечи может быть 1 сводовый / 1 подовый электрод либо 2 сводовых электрода. Завалка шихты осуществляется загрузочной корзиной в один прием при отведенном своде. Контроль за работой печи ведется из рабочего окна. На печах емкостью до 400кг рабочего окна нет.

 Руднотермические дуговые печи постоянного тока предназначены для плавки шлаков и рудных материалов. Режим работы бездуговой в режиме шлаковой проводимости, компоновка электропечи 2 сводовых электрода / 2 сводовых 1 подовый. Применение для плавка шлака конструкции с 2 сводовыми электродами необходимо, т.к. не металлизированный шлак в холодном состоянии является диэлектриком и в случае «потери дуги» и застывании шлака возобновление плавки на печи с 2 сводовыми электродами будет легче. Для более интенсивного разогрева донной части расплава рекомендуется в конструктиве заложить подовый электрод.

Подача материала в печь осуществляется через труботечку (водоохлаждаемое отверстие в своде).

АСУ дуговых печей постоянного тока построена на базе контроллеров Siemens и Mitsubishi, данные о плавке выводятся на пульт оператора, установка параметров плавки и контроль работы печи производится на сенсорной панели.

Основные технические данные ду­говых печей посто­янного тока приведены в таблице

Технические характеристики ДППТ-0,06 ДППТ-0,25 ДППТ-0,4 ДППТ-1 ДППТ-1,5
Номинальная емкость дуговой печи, т 0,06 0,25 0,4 1 1,5
Мощность источника питания дуговой печи, кВА 160 450 750 1000 1600
Время расплавления твердой завалки по стали, мин 30 35 40 40 60
Расход электроэнергии (на расплавление), кВтч/т 750 700 680 660 645
Напряжение питающей сети, кВ 0,38 0,38 0,38 6; 10 6; 10