Устройство сушки, прокалки ковшей и стопоров

СУШИЛО ДЛЯ СТОПОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ. 

Стопора, предназначенные для сушки и термостатирования цеховым краном, устанавливаются в специальные отверстия в крышке сушила. Для удобного доступа обслуживающего персонала к местам размещения стопоров предусмотрена площадка обслуживания.451

Количество позиций для сушки – 12. Центральное отверстие в крышке всегда остается свободным и вместе с двумя незанятыми отверстиями служит для вентиляции рабочего пространства сушила.

Нагрев внутреннего пространства сушила, сушка и термостатирование стопоров сталеразливочных ковшей производятся за счет тепловой энергии вырабатываемой нагревательными элементами – ТЭНам. Герметизация переднего технологического проема корпуса обеспечивается за счет двери (футерованной волокнистыми огнеупорными материалами). Дверь открывается наружу вручную.

Термопары расположены около дна, крышки, на стенках со стороны двери и напротив.

Разброс температуры +/- 20 ° (в рабочем режиме по камере 300 ° сверху и снизу +/- 20 ° не больше). Температура и продолжительность сушки стопоров регламентируются технологической инструкцией.

В состав сушила входят следующие составные части:

  • Корпус с футеровкой стен и крышки. под.
  • Крышка сушила.
  • Площадка.
  • Система управления.
  • Дверь.
  • Термопара (4 шт.)

Технические характеристики сушила

Наименование параметра, размерность

Данные

1

Количество позиций для сушки

До 12

2

Количество отверстий для вентиляции

3

3

Габариты сушила (длина, ширина, высота) мм

1600*3160*3538

4

Температура нагрева стопоров, °С, макс

300 °С

5

Футеровка стен и свода

 ДА, Волокнистый огнеупор

6

Футеровка пода

ДА, Волокнистый огнеупор

7

Тип нагревателя

ТЭН

8

Мощность, потребляемая в режиме сушки стопоров, кВт, макс

16 кВт

9

Электроснабжение

Трехфазная сеть 380 В

Датчик по времени и температуре будет отражаться на пульте управления. Внутри сушила будет установлен вентилятор, он будет служить для равномерного прогревания.

Температура сушки будет контролироваться термопарой с автоматической регистрацией температуры.

Параметры энергоносителей

Ток электрический по ГОСТ 13109-97:

Трехфазная сеть переменного тока

Частота 50 Гц

Номинальное напряжение 380/220 В

Мощность, установленная ориентировочно, не более 16 кВт

Точка подвода будет указано дополнительно

 

СТЕНД СУШКИ/НАГРЕВА ЛИТЕЙНЫХ КОВШЕЙ НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ

Стенд для сушки/нагрева ковшей внешне представляет собой сварную конструкцию на опорной станине. От основной рамы в верхней части имеется горизонтальный отвод для крепления вытяжного зонда с футеровкой. Под плоскость зонда на технологической тележке подвозятся ковши. Внутри зонда крепится нефтяная или получившая более широкое распространение газо-воздушная турбулентная пульсирующая горелка, нагнетающая температуру сушки. Для запала может использоваться система электрического поджига.  

Стенд для сушки/нагрева сталеразливочных ковшей оснащается системой автоматического управления и пультом оператора, где персонал имеет возможность задавать параметры температуры, времени и т.д.

Компания Толедо поставляет стенды сушки / нагрева литейных ковшей на газообразном топливе под ковши емкостью от 0,25 до 25 т.

Особенности технологического процесса сушки ковшей 
Режим сушки футеровки является необходимым технологическим процессом подготовки ковшей к эксплуатации после замены футеровки. Режим сушки, его продолжительность зависят от типа (материала) футеровки и её толщины. В режиме сушки ковш критичен к скорости нагрева и не допускает перегрева, так как это приводит к скалыванию части футеровки за счет чрезмерного, интенсивного внутреннего парообразования, что приводит в негодность футеровку.  
Режим нагрева футеровки используется при подготовке к приему металла из плавильной печи. В режиме нагрева нерасчетная скорость нагрева футеровки может привести к существенному снижению её стойкости и ресурса, так как при этом происходят разрушающие изменения в материале футеровки.


Применяемые газовые горелки разработаны с учетом требований безопасности и ГОСТа. Безопасность работы горелок обеспечивается их конструктивными особенностями. Обеспечение скорости выхода потоков в пределах 12-90 м/сек. предотвращает проскок пламени в горелку. Конструкция сопла предотвращает отрыв пламени, конструктивно исполненный обдув насадка воздухом в посадочном стакане защищает от обратных тепловых ударов и снижает температуру насадка в процессе горения.