ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ

из

Центробежные машины применяются для получения втулок, колец, трубных заготовок из чугуна, стали, бронзы, алюминия и их сплавов. 

Центробежное литье отличается высокой плотностью, износостойкостью, отсутствием раковин и неметалических включений. Является альтернативой поковке. 

Преимуществом центробежного способа литья является:

  • высокий выход годного литья до 95% за счет отсутсвия литниковой системы;
  • получение отливок высокой плотности с направленной кристаллической решеткой;
  • возможность регулировки толщины стенки отливки, наружного диаметра, получение отливок нужной марки металла даже при небольших объемах производства;
  • требуются небольшие производственные площади (от 30кв.м), из набора оборудования требуется только под печь, литейный ковш и ЦЛМ.

Принцип работы машины заключается в следующем:

Процесс литья в центробежную машину достаточно простой, жидкий металл заливается во вращающуюся (изложницу, кокиль). Перед заливкой изложницу предварительно подогревают до 250 град и окрашивают краской для избежания пригара отливки к форме. После его растекания по внутренним стенкам формы, снаружи изложницы подается охлаждение водой (душирование) для кристаллизации отливки, металл кристаллизуется и остаётся до конца кристаллизации. Центробежные силы возникающие при вращении изложницы прижимают расплавленный металл к поверхности изложницы, в результате чего происходит его уплотнение и удаление из него газовых и шлаковых включений. 

Покрытие изложницы:

- для цветных металлов - огнеупорной краской (состав огнеупорной краски подбирается технологической службой заказчика).

- для черных сплавов - огнеупорной краской (состав огнеупорной краски подбирается технологической службой заказчика) и сыпучим разделительным покрытием на основе пылевидного кварца.

  • Охлаждение изложницы: водяное.
  • Режим работы - циклический.

Для извлечния отливки из формы снимают переднюю крышку изложницы с клиньями и сдергивают отливку из формы клещами, толкателем или лебедкой, при этом температура отливки может быть 600-1000 град. Стальные отливки требуют дальнейшей термообработки, чугунные для избежания отбела можно "горячими" помещать в термоконтейнер.

Центробежные машины соответствуют требованиям Промышленной Безопасности и имеют все необходимые защиты. 

Центробежные литейные машины для:

  •  производства гильзы дизельного двигателя (ДВС) 
  • изготовления буровых насосов УНБ, УНБТ
  • изготовления бронзовых втулок ЭКГ
  • изготовления прокатных валков
  • втулок роликов
  • втулок  чугунных колец, тормозных барабанов
  • реакционных труб из нержавеющих сталей
  • биметалических втулок
  • антифрикционных втулок
  • подшипников скольжения
  • втулок забойных двигателей
  • втулок генераторов
  • чугунных втулок судовых дизелей
  • локомотивных втулок
  • втулок горного оборудования
  • втулок для РМЗ
  • производства роторов электродвигателей
  • изготовления венцов червячных колец
  • барабанов для бумагодельных машин
  • мукомольных вальцов
  • поставка запасных частей (шпиндельный узел, оснастка, изложница) а также выполнение ремонта центробежных машин