ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ

из

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА

Центробежная литейная машина — это машина для формирования отливки, осуществляющая вращение литейной формы с целью воздействия на металл центробежных сил в процессе его кристаллизации. 

Центробежные машины применяются для получения втулок, колец, трубных заготовок из чугуна, стали, бронзы, алюминия и их сплавов. 

Конструкция центробежной литейной машины предполагает наличие водяной системы охлаждения, а также частотного преобразователя, который позволяет изменять и регулировать скорость вращения формы, которая измеряется количеством оборотов в минуту. Помимо этого литьевые машины имеют систему управления, состоящую из нескольких элементов. Благодаря этому технологический процесс максимально упрощается, а потери от брака сокращаются. 

Преимуществом центробежного способа литья является:

  • высокий выход годного литья до 95% за счет отсутсвия литниковой системы;
  • получение отливок высокой плотности с направленной кристаллической решеткой;
  • возможность регулировки толщины стенки отливки, наружного диаметра, получение отливок нужной марки металла даже при небольших объемах производства;
  • требуются небольшие производственные площади (от 30кв.м), из набора оборудования требуется только под печь, литейный ковш и ЦЛМ.

Принцип работы машины заключается в следующем:

Процесс литья в центробежную машину достаточно простой, жидкий металл заливается во вращающуюся (изложницу, кокиль). Перед заливкой изложницу предварительно подогревают до 250 град и окрашивают краской для избежания пригара отливки к форме. После его растекания по внутренним стенкам формы, снаружи изложницы подается охлаждение водой (душирование) для кристаллизации отливки, металл кристаллизуется и остаётся до конца кристаллизации. Центробежные силы возникающие при вращении изложницы прижимают расплавленный металл к поверхности изложницы, в результате чего происходит его уплотнение и удаление из него газовых и шлаковых включений. Так получается прочная, имеющая хорошую плотность отливка, которая всегда имеет форму тела вращения.

Эксплуатация центробежных литейных машин

Применение центробежных литейных машин имеет ряд серьезных преимуществ перед другими методами литья. Благодаря особой технологии готовые отливки получаются плотными, качественными и износостойкими, без включения шлаков и неметаллических элементов. Из-за чего выход качественных изделий максимально увеличивается.

Помимо этого, использование именно этой технологии литья позволяет значительно сэкономить металл и энергоносители, оптимально отрегулировать продолжительность производственного цикла, увеличить в несколько раз производительность труда. Центробежное литье позволяет обойтись без площадей для формовки и оборудования для сушки форм и стержней.

Стоимость центробежной литейной машины, если разобраться, не так уж велика, учитывая прекрасную функциональность, высокую производительность, отличное качество, лёгкость в эксплуатации.

Покрытие изложницы:

- для цветных металлов - огнеупорной краской (состав огнеупорной краски подбирается технологической службой заказчика).

- для черных сплавов - огнеупорной краской (состав огнеупорной краски подбирается технологической службой заказчика) и сыпучим разделительным покрытием на основе пылевидного кварца.

  • Охлаждение изложницы: водяное.
  • Режим работы - циклический.

Для извлечния отливки из формы снимают переднюю крышку изложницы с клиньями и сдергивают отливку из формы клещами, толкателем или лебедкой, при этом температура отливки может быть 600-1000 град. Стальные отливки требуют дальнейшей термообработки, чугунные для избежания отбела можно "горячими" помещать в термоконтейнер.

Центробежные машины соответствуют требованиям Промышленной Безопасности и имеют все необходимые защиты. 

Центробежные литейные машины для:

  •  производства гильзы дизельного двигателя (ДВС) 
  • изготовления буровых насосов УНБ, УНБТ
  • изготовления бронзовых втулок ЭКГ
  • изготовления прокатных валков
  • втулок роликов
  • втулок  чугунных колец, тормозных барабанов
  • реакционных труб из нержавеющих сталей
  • биметалических втулок
  • антифрикционных втулок
  • подшипников скольжения
  • втулок забойных двигателей
  • втулок генераторов
  • чугунных втулок судовых дизелей
  • локомотивных втулок
  • втулок горного оборудования
  • втулок для РМЗ
  • производства роторов электродвигателей
  • изготовления венцов червячных колец
  • барабанов для бумагодельных машин
  • мукомольных вальцов
  • поставка запасных частей (шпиндельный узел, оснастка, изложница) а также выполнение ремонта центробежных машин